Ultrasonisk rørforsegling

1.PLC kontrollsystem med enkel betjening.
2. Ultralydfrekvensen har avansert skanning suksessivt og automatisk korreksjonsfunksjon.
3.Med automatisk feilalarmfunksjon.
4. Ved å ta i bruk den nye typen automatisk rørlastingsmekanisme er lastingen jevn uten fastkjøring.

Det har blitt mye brukt i kosmetikk, kjemi og næringsmiddelindustri.
Ultralydsveising kan brukes på nesten alt plastmateriale, da det skaper varme ved hjelp av friksjon mellom materialene som skal skjøtes.

1. Automatisk rørlasting
Plastrøret plasseres i oppsamlingstanken med åpningen utover. Svingmekanismen styrer røret til å gå inn i rørdråpekanalen én etter én, og rørslippmekanismen svinger frem og tilbake 90° for å plassere røret i den nedre rørbasen for å fullføre rørbelastningen.

2.Autoorientering
Etter at røret er lastet, kjører det roterende bordet røret til merkestasjonen. Posisjonen til røret justeres ved å identifisere posisjonsmerket på røret gjennom den fotoelektriske bryteren. Hold alle rør vendt i samme retning.

3.Autofylling
Påfyllingsdelen er sammensatt av påfyllingshode, materialtank osv. Stempelet drives til å bevege seg av de pneumatiske delene for å ekstrudere materialet og helle det inn i det nedre røret fra materialtanken. Den kan kontrolleres nøyaktig ved å kontrollere ekstruderingstiden, og automatisk fylling kan realiseres fra 20g til 250g.

4.Ultralyd forsegling
Plastmolekyler vibreres og sammenføyes sterkt med ultralydkraft for å oppnå formålet med forsegling, det kan forsegles under forskjellige forhold. Det kan være fast og fin sveising uavhengig av materialet som er igjen på innerveggen av rørene eller det er vann på tetningsstedet, og det er ikke lett å lage falsk forsegling.

5.Skjærende overskudd
Automatisk kantskjæring, skjæring av overskuddskanten på enden av røret etter forsegling, noe som gjør enden jevnere, kan kuttes ut en rekke forskjellige former eller linjer på halen for å møte designkravene.

1. Karosseri i 304 rustfritt stål på hele maskinen oppfyller kravene til mathygiene.
2.PLC kontrollmodul er tatt i bruk for å gjøre driften av utstyret enkel og praktisk.
3. Den tar i bruk SMC pneumatiske komponenter fra Japan, med nøyaktig posisjonering og lav feilrate.
4. Adopter franske Schneider elektriske komponenter for å sikre langsiktig drift.