Ultrasonic tube tetning

1.PLC kontrollsystem med enkel drift.
2. Ultralydfrekvensen har avansert skanning suksessivt og automatisk korreksjonsfunksjon.
3. med automatisk feilalarmfunksjon.
4. Tadoping av den nye typen automatisk rørbelastningsmekanisme, er lastingen jevn uten fastkjøring.

Det har blitt brukt mye innen kosmetikk, kjemi og matindustri.
Ultrasonisk sveising kan påføres nesten alt plastmateriale, da det skaper varme ved friksjon mellom materialene som skal sammenføyes.

1. Auto Tube Loading
Plastrøret er plassert i samleanken med åpningen utover. Svingmekanismen kontrollerer røret for å komme inn i rørfallskanalen en etter en, og rørets slippmekanisme svinger frem og tilbake 90 ° for å plassere røret i det nedre rørbunnen for å fullføre rørbelastningen.

2. Auto -orientering
Etter at røret er lastet, er rotasjonsbordet for å kjøre røret til markeringsstasjonen. Posisjonen til røret justeres ved å identifisere plasseringsmerket på røret gjennom den fotoelektriske bryteren. Hold alle rør vendt i samme retning.

3.Auto fylling
Fyllingsdelen er sammensatt av fyllingshode, materialtank osv. Stempelet drives for å bevege seg av de pneumatiske delene for å ekstrudere materialet og hell det i det nedre røret fra materialtanken. Det kan kontrolleres nøyaktig ved å kontrollere ekstruderingstiden, og automatisk fylling kan realiseres fra 20G til 250g.

4.ULTRASONISK Tetning
Plastmolekyler blir vibrert og sterkt sammen med ultralydkraft for å oppnå formålet med forsegling, kan den forsegles under forskjellige forhold. Det kan være fast og fin sveising uavhengig av materialet som er igjen på indre vegg av rørene, eller det er vann på tetningsstedet, og det er ikke lett å produsere falsk tetning.

5. Kutt overskuddskant
Automatisk kantskjæring, kutting av overskuddskanten i enden av røret etter forsegling, noe som gjør enden mer glatt, kan kuttes ut en rekke forskjellige former eller linjer i halen for å oppfylle designkravene.

1. 304 rustfritt stål kroppsskall av hele maskinen oppfyller kravene til mathygiene.
2. PLC -kontrollmodul blir tatt i bruk for å gjøre driften av utstyret enkel og praktisk.
3.Det vedtar SMC pneumatiske komponenter fra Japan, med nøyaktig posisjonering og lav sviktfrekvens.
4.ADOPT Franske Schneider elektriske komponenter for å sikre langsiktig drift.