Arbeidsprinsippet til termoformende pakkemaskiner å bruke forvarmings- og mykgjøringsegenskapene til plastplater med strekkegenskaper for å blåse eller støvsuge emballasjematerialet for å danne en emballasjebeholder med tilsvarende former i henhold til formen, og deretter laste produktene og forsegle, automatisk samle overflødig avfall etter kutting og å danne.Den består hovedsakelig av følgende deler:
Oppvarmingogdannende område
Før støping, varm opp bunnfilmen for å nå temperaturen som kreves for støping og myk den, klar for rask forming.Støpemetoden er forskjellig i henhold til teknologien til produsenten, materialet til filmen og dybden på formingsbeholderen.
Følgende introduserer hovedsakelig flere av de vanligste og mest brukte formingsmetodene i termoformende emballasjemaskiner:
1) Vakuum: Forming under negativt trykk, vakuum fra bunnen av formen for å feste arket passe formen til å danne en emballasjebeholder, som er egnet for tynnere ark og brukes til grunne strakte beholdere.
2) Trykkluft.Positivt trykk dannes, og tilfører trykkluft fra over varmekammeret.Denne metoden har høye tekniske krav og egner seg til å strekke tykkere plater og danne dypere beholdere.
3) Legg til hjelpestrekkmekanismen basert på 1 og 2. Hovedprinsippet er at det dannes forskjellige lufttrykk på begge sider av arket.Under påvirkning av differensialtrykk presses arket ned nær bunnen av formingsformen.Hvis vanskeligheten med å strekke seg eller formingsdybden er spesielt stor, er det nødvendig å legge til en ekstra strekkemekanisme for å hjelpe den til å dannes.Denne formingsmetoden har høyere tekniske krav til produsenter.Før trykkluften kobles til, blir det oppvarmede og mykede arket forhåndsstrukket av strekkhodet, slik at den dannede beholderen får en dypere dybde og en jevnere tykkelse for å møte behovene til flere kunder.
Hjelpeforming av strekkhode
Gjennom de ovennevnte tre formingsmetodene blir den formede formen avkjølt og formet til en beholder som ligner formen på formen.
Etter å ha blitt helt avkjølt, formes den til en beholder som ligner formen på formen.
Arbeidsprosessen til termoformende pakkemaskin er vist i figuren nedenfor (fleksibel film):
1. Nedre filmområde: Installer filmrullen på det oppblåsbare skaftet etter behov, bekreft at posisjonen er riktig, og blås opp for å gjøre den tett.Før den ene siden av bunnfilmen inn i midten av de to klemkjedene sammen med trommelen.
2. Formingsområde: Formidlet av kjeden når bunnfilmen formingsområdet.I dette området i henhold til kundens krav, varmes og strekkes arket gjennom de tre ovennevnte formingsmetodene (vakuum, trykkluft, strekkhode+trykkluft).
3. Lasteområde: Dette området kan utstyres med automatisk veiefyllingsutstyr eller manuell fylling i henhold til kundens krav.
4. Forseglingsområde: Bunnfilmen og toppfilmen varmes opp, vakuumeres og forsegles i dette området (legg til oppblåsingsfunksjon etter behov), og forseglingstemperaturen kan justeres i henhold til arkets egenskaper.
5.Skjæreområde: Det er to kuttemetoder for dette området i henhold til tykkelsen på filmen: Stiv film for trykkskjæring, fleksibel film for tverrgående og langsgående kutting.Etter at produktene er forseglet, sendes de til dette området for kutting og utmating. I henhold til kundens behov kan vi installere tilleggsutstyr som sortering, metalldeteksjon, veiedeteksjon og så videre for å danne en komplett produksjonslinje.
Etter år med forskning og forbedring, har Utien Pack termoformende emballasjemaskin med suksess formet 150 mm dype beholdere, med høy presisjon og jevn filmtykkelsesfordeling.Samtidig har pakkehastigheten vår nådd 6-8 ganger per minutt, langt foran innenlandske jevnaldrende.
Innleggstid: 25. desember 2021